公司是做模具的，在遵守知识产权保护(IP)的情况下，总结一下目前接触到这个行业的一些知识。
1 模具的分类
模具的从设计上可以分为软模和硬模。软模的生命周期比较短，常常是实验性的设计，用来检验一下产品设计是否合理，硬模一般是用于为销售的产品而设计，它的生命周期教长。
按照结构可分为二板模(2-plate) ，三板模(3-plate),至于什么样的产品需要设计成3-plate，需要设计员根据产品的特性，综合判断。
2 模具的生命周期(tooling life)
模具生产完工后，需要在注塑机上生产出产品。注塑机有很强的压力，把象像液一样的原料，注塑成形为产品。模具在高压下的作用下，长时间的受作用力的会引起变形，变形后尺寸就不符合规范，这样需要报废，不能再用于生产产品。所以，那一块钢料做成的模具，放在库房里，不与空气中物质发生变化时，可以保存几十年，但是，当它用于生产产品时，生命周期常常是以，它能接受多少次的注入(inject)为依据，来判断它的生命周期。当模具由于受压力变形后，就不能再使用。
用专业术语表示就是shots. 如10K shots，可以接受1万次的注入形成产品.15k shots，可以接受1万5000次的注入。
3 热流道系统
模具里面有个很重要的部件:热流道系统(hot runner system). 目前世界上只有几个公司可生产这个产品，热流道的作用是防止塑胶在模具中凝固，无法形成产品。打个比喻，我们用水管把水从一个地方引入到另一个地方，需要有力的作用才行，水本身不会流动，你需要用外置的动力将水推压到另一个地方去。
hot runner在模具的成本中占有相当重的比例，通常在模具开始生产时就订够热流道系统。
我所知道的生产热流道系统的公司有 Eden, Hasco, Husky, Mould master, Yudo .
在我研发的报价软件中，热流道的价格以模胚的重量为依据，选用不同的类型的热流道，直接导出价格。
4 模具的结构
做程序多年，”=”估计是用的最多的符号，初始化变量值，把一个变量的值赋给另一个变量，然后计算出结果。先上几个公式，你就明白了大致的关系
Insert=Cavity +Core 产品=前模+后模 (也有叫公模和母模的)
有时候还有sub insert,公式应该是这样
Insert=Cavity +Core +Sub-Insert
Mould Base=A plate+ B plate+ SB+ (TCP+BCP)+(ST+SP)+(EP+ERP)
公式中用到的是简写，不理解没有关系，等有一天你做关于这个结构的软件时，看到这个公式，就好比看到了宝贝一样，我花了几天时间才熟悉这个关系。
Special Feature=Slider+Lifter+Ejector System
抱歉，因为公司习惯用英语描述产品，我也不知道如何他们的确切的中文说法是什么。
上面三个公式，大致能说明一个模具的组成部分
三个大部件：Insert,Mould Base,Special Feature.
各个部件(part)又由更细小的部件组件. Hot runner 是需要直接向厂商购买安装的。
平时只需要关注自己的那个部件(part)怎样高效的生产，是否合理。如果你要做一个报价软件，你就要很深刻的理解这些部件的关系。
5 做模具的材料
通常是钢料(steel ),一些不重要的部件可以用铁料。常见的材料名称有718H,738H,738,8407,S136。客户在设计产品时通常会指定用哪一种材料。瑞士军刀和德国的双人立在世界上都很畅销，瑞士军刀用的钢料是通常是用防锈铬钼特殊钢，经摄氏1040度热处理后，刀身硬度为RC56.
6 产品是如何生产出来的
直接看图，你就会明白 
那个被推出来的就是产品，可能是个手机的外壳，侧面图看不太清楚，但是你知道那就是产品。
7 模具的生产流程
模具产生不是流水线作业，要能跟踪生产进程是否按照schedule进行，需要一些间接的办法。
以公司目前的方案（PCD Tracker),在关键的part上放置条形码，在进入一个生产车间的开始和完成时(In&out),需要在指定的机器上scan，以跟踪到这个part的生产状态。
由于不是流水线，公司的系统可以允许自定义生产流水线，先建立N个加工车间（workshop），根据不同的模具产品的特性，由生产控制部决定他的生产顺序，打上条码，进入车间开始生产，每到一处，进出都scan一下，进是表示这个part的生产开始，out表示生产完成，以此来跟踪生产进度。
我遇到的流水线作业的生产跟踪方案，运用RFID技术。每一个part在生产开始前，都被打上了RFID标签，相当于给这个part颁发身份识别卡，读取part上的RFID卡，就可以识别出这个part。 伴随着这个part每到一个车间，要主动把这个part在指定的机器上接触一下，系统记录下这个part当前正在哪个车间，以跟踪生产进度。
还有制造计算机主板的产业，也是流水线作业，有点不同的是，从开始开料，是一块铜片，经过无数次的化学和物理变化后，最后产出主板。你完全不知道它原来是用哪一块铜料生产的，生产过程中还经常会报废一些不合格的料。我始终不理解他们的生产跟踪方案，但是我知道他们把库存，WIP，原料都控制的相当好，生产过程中质量也控制好，减少浪费。
上一家公司是Asia No. 1的制衣行业解决方案供应商，另一家是全球17%的电脑主板的supplier。
每种方案都有反对者，也有支持者，需要软件硬件的支持，他们的方案也许不是最好的方案，但是他们做到了，they did it. 因为他们都是世界上超强的公司。
由此联想到我以前接触到的个别公司，天天都在开会，讨论问题，研究问题，就是没有踏实下来，把方案落实。今天刚设计一个方案，过两天又改了，就这样周而复始的折腾。
一会儿用remoting,听到WCF的AD后，又搞WCF；用NHibernate把系统完成了一大半，又开始用Application Block,后来干脆不控制了，每个人一套数据访问方案；一会儿把配置放到数据库中，用一个ApplicationConfiguration的表存所有的配置，后来不知道谁说数据库性能不好，又有部分程序把配置放到XML文件中，或者更方便的直接写到代码里
8 DFM
DFM 的全称是design for manufacturablity 面向制造的设计，DFM的作用是改进产品的制造工艺性
用英语的描述是DFM is the genral engineering art of designing products in such a way that they are easy to manufacture.
为此，我还专门负责开发了一个DFM系统，用于项目部和设计部的对DFM跟踪。当设计部发现产品设计有不合理的地方时，要向负责此项目的PE反馈，PE需要联系客户，告诉不合理和需要改进的地方。客户的设计是以产品为中心，考虑可制造性相对少点，如果是到了产品知道出来，才知道不合理，那样的损失也太大了。所以，在制造之前，设计部的工程师都要从各种方便来检验产品的可制造性。
9 模具产品的产生过程
从客户下订单开始，到把产品送交到客户手里，一般需要经历如下的过程
Quotation & PO 报价&订单-->合同评审会议记录Review-->模具设计开发输入要求Design Input-->模具设计和开发评审报告DFM-->开始生产，模具进度跟进记录Manufacturing-->试模T0,T1-->走模,FOB。
这也是一个模具新产品的产生全过程，这个流程也适合一般的产品开发。
暂时整理这么多，坚持原创,有词不达意的地方，请各位见凉，适用塑胶模具，不适合五金类，飞机航天，汽车轮胎类的模具。