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背景介绍:
成品主机检验作为公司产品出厂前的最后一次检验,由FQC执行,检验内容几乎覆盖了产品的所有功能,其特点是:
1、主机送样数目较少,不超过16台——即AQL卡中的大样本抽样规则不存在现实使用可能;
2、外购成品主机到货时服从成品主机的检验规则,此条虽然不属于FQC检验范围,但由于外购成品主机仍涉及开箱合格率指标,因此,需要将外购成品主机检验标准纳入管理范围。此外,外购成品主机到货最高会有500以上1000以下的量,且考虑到公司未来发展,仍然需要将样本量覆盖全面。
3、成品主机功能具备不同的不合格等级,部分不合格较为严格,部分不合格较为宽松。——考虑到公司产品的价格和定位,决定不对不合格进行分级,所有不合格类别采用统一AQL值,通过划分检验水平来区别。
4、成品主机检验有两种实现方案:一是对全部送检主机抽检重点功能,二是抽检主机确认所有检验项目。考虑到主机的重点功能如RTK功能耗时较长且此检验方式不符合国家标准规定,因此最后决定采用后者。
以下内容为正文,适用于一般公司。
一、 定义致命CR(致命缺陷)、 MAJ(严重缺陷)、 MIN(轻微缺陷) 不同缺陷具备不同的AQL水平。
- 可视具体情况制定不同的缺陷等级,如:严重不合格和一般不合格,A类不合格、B类不合格、C类不合格。
- 至于如何制定不同的缺陷等级则可根据公司产品的故障率、严酷度、可探测性(即SCD)综合确定。如不搜星,高故障率,定义为CR;外观,低故障率,定义为MIN。
A类不合格(CR) |
B类不合格(MAJ) |
C类不合格(MIN) |
开关机 |
BT连接 |
外观 |
搜星功能 |
WiFi连接 |
液晶面板显示 |
基站网络差分功能 |
采集数据获取 |
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基站内置、外置电台差分功能 |
软件设置 |
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移动站网络差分功能 |
固件升级 |
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移动站内置、外置电台差分功能 |
主机、板卡固件版本 |
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静态数据采集功能 |
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定位精度 |
表格 1 不合格分类表
二、 为不同缺陷等级制定不同的AQL水平。
至于具体数字应为多少,并没有任何地方给予严格规定,可参考行业水平,如:
- 日用品制造业用: CR(致命缺陷)1.0、 MAJ(严重缺陷)1.5、 MIN(轻微缺陷)4.0。
- AQL 0.01——0.1:用于电子产品,医疗器械等检验。
- AQL 1.0——6.5:用于服装,纺织品等检验。
P.S.下面给出确定AQL时应遵循的一些原则
- 考虑产品的用途和由于产品失效所引起的后果。比如,同一种规格的电子元件,用于一般民用设备比用于军事设备时AQL值可以大一些;用于普通仪表比用于精密仪表时的AQL值可以大一些。
- AQL虽然不是对于个别批质量的要求,但如果确实知道某一批产品的每百单位产品不合格品数(或每百单位产品不合格数)不超过规定的AQL值,应接收该批;否则应拒收该批。
- 从使用方考虑,不能要求AQL值过小,否则,或者检验费和产品成本会增加,或产品批经常被拒收,以至供货方拒绝签合同。
- 使用方急需的产品,如果生产方的质量一时难以提高,为了得到产品,AQL值不得不选得适当大一些,待生产方质量改进后再调整AQL值。
- 当备用零件多,而且在组装为整件时不合格零件容易发现并且以合格零件替换,则AQL可选得大一些;如果一个零件失效后不能从整件上拆下来替换,以至使整件失效,AQL应选得小一些。
- 从组装顺序上考虑,如果前一道工序的不合格品会给后一道工序造成时间和物力的浪费,前一工序的AQL值应比后一工序的AQL值小。
- 可以给单个检验项目指定AQL值,也可给一组检验项目联合指定一个AQL值。
- 考虑不合格(品)对产品性能的影响的严重程度,在同一个验收抽样问题中,一般要求A类不合格(品)的AQL值小于B类不合格(品)的AQL值;B类不合格(品)的AQL值小于C类不合格(品)的AQL值。比如,规定A、B和C类不合格(品)的AQL值依次为0.15、0.40和0.65。
- AQL不能告诉使用方,单独一批产品能得到的质量保护如何,为了明确对使用方的质量保护,需要查看GB 2828的图1~图11所给出的设计值一次抽样方案的OC曲线图及其相应的数值表。
- 确定AQL值,依赖于生产方可能提供的质量和使用方认为理想的质量之间的折衷,就是说,是使用方所希望的质量和他成本上所能承受得起的质量之间的一种折衷的质量,质量要求越严,生产方越难满足,检验费也越高,而这些费用最终要算在产品上。
- AQL值不是对每批都重新指定,在合同中由负责部门(或负责者、)指定。一经指定,不能随意变动。
根据以上,可将最后参考定为:CR(致命缺陷):0.1、 MAJ(严重缺陷):0.4、 MIN(轻微缺陷):0.65
三、 制定抽样检索表
可将表格 2视为C类不合格的一个转移规则的抽样方案表,如需覆盖A、B类不合格,需要另外制作AQL=0.1和AQL=0.4的抽样方案表加入其中,其优点在于:
- 省略了使用样本量字码表(如表格 3),避免了先查询字码,再确定样本量、Ac、Re值的重复操作,可直接通过上表确定样本量和Ac、Re值。
- 简化了正常、加严检验水平的等级数,如标准AQL卡中,加严分为四级,标准分为3级,如果真正按此执行,会较为烦琐。
如表格 4,标准中采用了多级特殊检验水平和多级一般检验水平,公司可根据实际情况将检验水平分为特殊、一般、放宽即可。最终可讲S-2定义为加严,S-4定义为一般,II定义为放宽。
四、 定义转移规则
图 1 转移规则简图
从上图可以看出一个矛盾点:如果针对不同的故障类别定义不同的AQL值,不同的AQL值在不同的情况下(转移规则)又具有不同的执行规则,那么现状将变得十分复杂。总结下来,国标AQL检验规则并不适合目前的成品主机出厂检验,原因在于,2~8的抽检量最严格也是2,不符合现状。
五、 最终方案
以上方案适用于IQC检验作业指导,但仍然不是十分适合FQC检验作业指导,总的来说,因为样本量被规定死了,虽然都是0收1拒,但样本量太少了。