安全库存是为防止未来物资供应或需求的不确定性因素（如大量突发性订货、交货意外中断或突然延期等）而准备的缓冲库存。 当前行业都普遍采用设定安全库存的方法来保证库存的适量。而设定安全库存需要清除影响安全库存的因素，才能真正做到库存安全。 从上面的描述我们可以看出，不确定就是影响安全库存的核心因素，我们围绕不确定性所制定的安全库存就是为了应对这一问题而产生的工具。
需求的不确定 影响安全库存的第一大因素是需求的不确定。需求的不确定对安全库存的影响是，需求波动越大，需要的安全库存就越多。 供应的不确定 供应越不确定，需要的安全库存就越多。供应的不确定性，主要体现在以下三个方面： (1) 采购前置期过长，时间越长，变化越不可预知； (2) 供应商按时交货水平低及不稳定，我都不知道你什么时候交货，自然，就是非常不确定了； (3)供应产品的质量合格率、质量水平越不稳定，合格率越低，供应的不确定性就越强。 有货率的要求 有货率，可以简单理解为不缺货的比率，也可称作客户服务水平。有货率要求越高，需要的安全库存就越多。和前面两大影响因素不同，需求的不确定，供应的不确定一般都是不可控的，但有货率的要求是由企业自己确定。 有货率看起来似乎越高越好，但高有货率，会要求有高安全库存水平的支持，需要付出额外的成本，企业应该根据自己的实际情况进行确定。 确定有货率的最好方法之一是，将有货率量化，评定有货率与缺货成本的得失，力争有货率与库存水位的平衡。对供应链管理来说，100%的有货率是得不偿失的，有货率个人建议区间为95%-99%。
应对上述的不确定性，我们建议您采用以下方法： 改善需求预测 预测越准，意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货。 缩短订货周期与生产周期 这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小。 减少供应的不稳定性 其中途径之一是让供应商知道你的生产计划，以便它们能够及早作出安排。另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一种途径是加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟; 运用统计的手法 通过对前6个月甚至前1年产品需求量的分析，求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库存。