为何选择开源是一个艰难的选择，实施收费ERP的高昂费用使项目一拖再拖，最后看了博文http://blog.sina.com.cn/s/blog_55401c130100fqf9.html后就断了使用收费ERP的念头。最后形成了一些不成熟的理念，参见：民营企业应用开源软件实施信息化的分析
在参考过几个开源ERP系统之后，决定用weberp。选择webERP的理由：安装容易，使用简单，可在熟悉的LAMP（Linux+Apache+Mysql+PHP）环境中运行。
以下是我的实施纪录。
一、安装
参见：图文详解WebERP安装
二、将webERP中公司的本位币设置为人民币
三、基本信息的录入
主菜单-->设置：
(1)公司:
公司名称：开源绿洲工业有限公司
本位币：人民币。（财务报表的货币单位）
其他不变
(2)系统:
默认日期格式:Y/M/D
新用户的默认主题:: fresh(这个比较好看)
发票方向: 纵向（亚洲这里还是习惯直式的文件）
其他先不变
(3）用户维护:
用户账户:kylz
密码：*****
语言：Chinese-Simplified
PDF 语言支持:中文
这个我添加了几个用户，其中一个为系统管理员。
第一章 外协管理
webERP实施小组经讨论决定先从产品外协管理入手。
基本流程为：原材料出库-->外协加工-->成品入库
在webERP中的实现方式为：为将外协原材料库里的产品移库给外协加工一厂或外协加工二厂，此为外协件出库，然后由外协加工一厂或外协加工二厂移库给外协成品库，此为外协件入库。
一、外协管理基本信息录入
（1）首先要建外协原料库
主菜单-->设置-->仓库（库存设置）
我创建了外协原料库、外协加工一厂库、外协加工二厂库和外协成品库。
（2）添加物料组“自制件”和“采购件”，此组存货种类分别选为“产成品”和“原材料”(主菜单-->设置）。对于部件，注意要在“组合，套装，制造或者服务/劳务”选项中选择“套装物料”或“装配物料”。
（3）添加物料，其物料种类选为“自制件”或“采购件”(主菜单-->库存-->新建物料）。
（4）使用主菜单-->生产-->工作中心，设置一个工作中心，工作中心用来制造或者组装您的商品。
（5） 使用主菜单-->生产-->物料清单，在这里选择你的套装物料和装配物料来生成BOM.
对于套装物料和装配物料，您可以增加任何数量的零件。对于其中的每个零件，您需要选择工作中心和制造一个套装物料和装配物料所需零件的数量。
在webERP的流程，有两种BOM设计，一种认为除了原料，就是成品，忽略中间过程。这时候BOM设计是一种情形。
另外一种，就是只要加工，就会产生一个中间物料。这个中间物料再与其同级物料加工成更高级的物料。但是，这样做也有一个缺点，就是webERP 现在无法做到由订单和工单的全程跟踪。所以，一张订单可能会出现几张工单的情形。
为了简化，我暂时采用了第一种设计。
注意： 对于套装物料而言-零件是自动发出，且开发票时-零件不可以有序列号的或者按照批管理的。因为这将打乱自动发料机制（序列号管理的产品必须输入序列号或者批号)。包含序列号或者批号管理的产品必须首先是制造的，这样可以指定序列号或者批号。
二、向外协原材料库注入材料有三种方法
1）对于外协原料库的采购件
添加订单，收货仓库为外协原料库，授权并打印。
到外协原材料库收货。
2）对于外协原料库中的自制件
添加工作单，用于制造自制件，选工厂仓库为“外协原料库”（主菜单-->生产-->输入工作单）。
查找工作单并收货（主菜单-->生产-->查找工作单）。
3）通过 主菜单-->库存-->存货调整
三、通过移库至外协加工厂和从外协加工厂移库至外协成品库实现对外协的管理。
2011-11-01 不知下一步做什么，开始翻译webERP4.06手册并添加上截图。
2011-12-03 开始从实战出发设置用户及其权限。
参考资料：生产入仓的过程, 但weberp3.5版本的生产还只是一个架子，没太多实质的内容，所以这里只能是手动操作。
不过我还是尽量以符合标准的方式来实现，首先建立006计算机的BOM结构，点生产，点物料清单，查找或输入计算机的编号，进入多层BOM维护，定义好计算机的BOM。这个BOM的作用更多是为未来服务，现在的用途不大。
因为WEBERP的生产功能正在逐步完善，但现在是连工作单都没有的，所以只能是手工入库。
点库存，点存货调整，输入计算机的编号006，调整到的仓库选成品仓库，调整原因：生产入库，数量：30，点输入存货调整。
下一步还得人手调整原材料，根据BOM，方法同上，调整生产用的原料，做出仓处理，物料号：001，调整到仓库：原材料仓库，调整原因：生产出仓，调整数量：-30，点输入存货调整。其他的物料同上方法。
（材料领用）
2003/06/15一车间向原料仓库领用PIII芯片100盒、40G硬盘100只，用于生产。
这个业务是材料领用,我的建议是各个车间设一个仓库.
操作: 点设置，仓库，增加车间一仓库，编号004。 车间二仓库，编号005。
主菜单，点库存，点移库，输入cpu的物料编号001，点到仓库：车间一仓库，数量：100。同上移动库存硬盘100只。
操作完毕
这里说明一下，不是所以的企业都是这样设置的，原来设置的是原料直接转生产，产品到成品仓，用车间仓库就得改回来原料和产成品都在车间仓库。
在参考过几个开源ERP系统之后，决定用weberp。选择webERP的理由：安装容易，使用简单，可在熟悉的LAMP（Linux+Apache+Mysql+PHP）环境中运行。
以下是我的实施纪录。
一、安装
参见：图文详解WebERP安装
二、将webERP中公司的本位币设置为人民币
三、基本信息的录入
主菜单-->设置：
(1)公司:
公司名称：开源绿洲工业有限公司
本位币：人民币。（财务报表的货币单位）
其他不变
(2)系统:
默认日期格式:Y/M/D
新用户的默认主题:: fresh(这个比较好看)
发票方向: 纵向（亚洲这里还是习惯直式的文件）
其他先不变
(3）用户维护:
用户账户:kylz
密码：*****
语言：Chinese-Simplified
PDF 语言支持:中文
这个我添加了几个用户，其中一个为系统管理员。
第一章 外协管理
webERP实施小组经讨论决定先从产品外协管理入手。
基本流程为：原材料出库-->外协加工-->成品入库
在webERP中的实现方式为：为将外协原材料库里的产品移库给外协加工一厂或外协加工二厂，此为外协件出库，然后由外协加工一厂或外协加工二厂移库给外协成品库，此为外协件入库。
一、外协管理基本信息录入
（1）首先要建外协原料库
主菜单-->设置-->仓库（库存设置）
我创建了外协原料库、外协加工一厂库、外协加工二厂库和外协成品库。
（2）添加物料组“自制件”和“采购件”，此组存货种类分别选为“产成品”和“原材料”(主菜单-->设置）。对于部件，注意要在“组合，套装，制造或者服务/劳务”选项中选择“套装物料”或“装配物料”。
（3）添加物料，其物料种类选为“自制件”或“采购件”(主菜单-->库存-->新建物料）。
（4）使用主菜单-->生产-->工作中心，设置一个工作中心，工作中心用来制造或者组装您的商品。
（5） 使用主菜单-->生产-->物料清单，在这里选择你的套装物料和装配物料来生成BOM.
对于套装物料和装配物料，您可以增加任何数量的零件。对于其中的每个零件，您需要选择工作中心和制造一个套装物料和装配物料所需零件的数量。
在webERP的流程，有两种BOM设计，一种认为除了原料，就是成品，忽略中间过程。这时候BOM设计是一种情形。
另外一种，就是只要加工，就会产生一个中间物料。这个中间物料再与其同级物料加工成更高级的物料。但是，这样做也有一个缺点，就是webERP 现在无法做到由订单和工单的全程跟踪。所以，一张订单可能会出现几张工单的情形。
为了简化，我暂时采用了第一种设计。
注意： 对于套装物料而言-零件是自动发出，且开发票时-零件不可以有序列号的或者按照批管理的。因为这将打乱自动发料机制（序列号管理的产品必须输入序列号或者批号)。包含序列号或者批号管理的产品必须首先是制造的，这样可以指定序列号或者批号。
二、向外协原材料库注入材料有三种方法
1）对于外协原料库的采购件
添加订单，收货仓库为外协原料库，授权并打印。
到外协原材料库收货。
2）对于外协原料库中的自制件
添加工作单，用于制造自制件，选工厂仓库为“外协原料库”（主菜单-->生产-->输入工作单）。
查找工作单并收货（主菜单-->生产-->查找工作单）。
3）通过 主菜单-->库存-->存货调整
三、通过移库至外协加工厂和从外协加工厂移库至外协成品库实现对外协的管理。
2011-11-01 不知下一步做什么，开始翻译webERP4.06手册并添加上截图。
2011-12-03 开始从实战出发设置用户及其权限。
参考资料：生产入仓的过程, 但weberp3.5版本的生产还只是一个架子，没太多实质的内容，所以这里只能是手动操作。
不过我还是尽量以符合标准的方式来实现，首先建立006计算机的BOM结构，点生产，点物料清单，查找或输入计算机的编号，进入多层BOM维护，定义好计算机的BOM。这个BOM的作用更多是为未来服务，现在的用途不大。
因为WEBERP的生产功能正在逐步完善，但现在是连工作单都没有的，所以只能是手工入库。
点库存，点存货调整，输入计算机的编号006，调整到的仓库选成品仓库，调整原因：生产入库，数量：30，点输入存货调整。
下一步还得人手调整原材料，根据BOM，方法同上，调整生产用的原料，做出仓处理，物料号：001，调整到仓库：原材料仓库，调整原因：生产出仓，调整数量：-30，点输入存货调整。其他的物料同上方法。
（材料领用）
2003/06/15一车间向原料仓库领用PIII芯片100盒、40G硬盘100只，用于生产。
这个业务是材料领用,我的建议是各个车间设一个仓库.
操作: 点设置，仓库，增加车间一仓库，编号004。 车间二仓库，编号005。
主菜单，点库存，点移库，输入cpu的物料编号001，点到仓库：车间一仓库，数量：100。同上移动库存硬盘100只。
操作完毕
这里说明一下，不是所以的企业都是这样设置的，原来设置的是原料直接转生产，产品到成品仓，用车间仓库就得改回来原料和产成品都在车间仓库。