• EVT、DVT、PVT、MP及其实例


    EVT、DVT、PVT、MP及其实例

    PLM(Product Lifecycle Management)System:PLM可以应用于在单一地点或分散在多个地点的企业内部,以及在产品研发领域具 有协作关系的企业之间,集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息,以支持产品全生命周期的 信息创建、管理、分发和应用。

    PLM是协助产品能够顺利完成在新产品开发(NPI:New Product Introduction),以及量产后的相关工程技术执行作业,大至分为五个阶段:

    • Planning(产品构想阶段);
    • EVT(工程验证与测试阶段);
    • DVT(设计验证与测试阶段);
    • PVT(生产验证与测试阶段);
    • MP(量产阶段)

     

    EVT(Engineering Verification Test)工程验证测试阶段

    产品开发初期的设计验证。许多产品刚设计出来仅为工程样本,问题很多需要把可能出现的设计问题一一修正,重点在考虑设计完整度,是否有遗漏任何规格。包括功能和安规测试,一般由RD对样品进行全面验证,因是样品,问题可能较多,测试可能会做N次。

    1.产品开发初期的设计验证,一般是验证产品设计的完整性、确认是否遗留任何需求或者规格。

    2.测试基本的功能、安规、当然也可以进行性能和可靠性的摸底;

    3.一般用的是3D打印的手板,而不是开模的壳料;

    4.此阶段一般不在产线组装;

    5.这个阶段一般问题很多,需要多次修改设计;

    6.往往这个时候可以进行认证的摸底测试;

     

    DVT(Design Verification Test)设计验证测试阶段

    此为研发的第2阶段,所有设计已全部完成,重点是找出设计问题,确保所有的设计都符合规格。由RD和DQA(Design Quality Assurance)验证。此时产品基本定型。

    1.产品设计已经完成,验证的是所有设计的符合性;

    2.验证项目包括功能、性能、可靠性等所有的测试验证要求,因为产品此时已基本定型;

    3.一般会上组装线,同步验证可生产性;同时,也加大数量以进步识别出设计问题;

    4.安排第三方认证,因为认证需要的时间比较长;

     

    DMT(Design Maturity Test)成熟度验证

    可与DVT同时进行,主要极限条件下测试产品的MTBF (Mean Time Between Failure),HALT(High Accelerated Life Test)& HASS(High Accelerated Stress Screen)等,是检验产品潜在缺陷的有效方法。

     

    MVT( Mass-Production Verification Test)量产验证测试 

    验证量产时产品的大批量一致性,由DQA验证。

    PVT(Production/Process Verification Test)生产/制程验证测试阶段

    此阶段产品设计要全数完成,所有设计验证亦要结束,最后只是要做量产前的验证,确定工厂有办法依照标准作业流程做出当初设计的产品。

    1.所有设计及设计验证已完成,量产前的可量产型验证;

    2.按照量产的工装设备、生产流程、操作方法进行小批量生产;

    3.验证生产工艺;

    4.验证产品的稳定性及可靠性;

    5.有时候,因为PVT的条件与量产的条件一致,存在PVT的产品出货的可能;

     

    MP(Mass Production)量产

    当经过以上所有测试阶段,工厂便可将该设计进行大量生产,理论上要进入量产阶段,所有设计及生产应该没有任何遗漏及错误,成为正式面市产品。

     

    EVT, DVT和PVT

    工程验证测试(EVT)

    测试数量: 10-50个

    持续时间: 4-6周

    测试管理员: FATP(总装和测试工厂)/第三方

    验证标准: 所有的工程特征和功能都是存在的和可操作的。

    许多产品刚设计出来仅为工程样本,需要把可能出现的设计问题一一修正,重点在考虑设计完整度,是否有遗漏任何规格,包括功能和安规测试。

    EVT会检查您的产品是否满足PRD中列出的所有功能、性能和可靠性要求(例如,4小时电池寿命,15hz - 25khz频率响应)。

    EVT的主要目的是得到一个产品样品,满足其规范中所有预期的结果和指标。因此,您只需要软工具和模拟的生产线来生产您的样品。

    设计验证测试(DVT) 

    测试数量: 50-100台持续时间: 4周测试管理员: FATP/第三方验证标准: 确信导致不可接受收益率的问题已经得到纠正。

    此为研发的第2阶段,在DVT中,所有设计已全部完成,重点是找出设计问题,确保所有的设计都符合规格。由RD和DQA(Design Quality Assurance)验证,此时产品基本定型。

    这一阶段与您产品销售的监管认证(例如RoHS、FCC、UL)密切相关。正因如此,这些测试集中于一致且可靠地构建产品,因此使用硬工具来创建模拟最终产品。

    这些装置将接受严格的压力测试(例如,从高处坠落、燃烧、沉入水中、广泛的电池测试等等),以检查其耐久性、稳定性和产品寿命。用户组也可以用来测试产品是否满足客户的期望。

    生产验证测试(PVT)

    测试数量: 1000件

    典型时长: 2周- 2个月

    测试管理员: FATP

    验证标准: 满足一定速度地进行批量生产

    此阶段产品设计已全数完成,最后只是要做量产前的验证,确定工厂有办法依照标准作业流程做出当初设计的产品。

    在进入大规模生产之前,对生产线进行试运行,以评估质量保证(QA)和质量控制(QC)是很重要的。

    PVT是为了优化您的生产流程,确保在正确的数量、成本和质量下生产出产品,从而测试整个生产速度。

    在这些测试期间生产的产品,如果它们满足所有要求,就可以计划出售给客户,并将被视为您第一次生产运行的一部分。

    如果发现了故障,这将是您在大规模生产前调整工装的最后一次机会。

    开发客户期望的新产品需要花费大量时间和精力,但是对适当的EVT,DVT和PVT进行投资将有助于避免大规模产品质量问题。

    若未提前进行这些验证阶段,可能最终导致公司不仅花费金钱,而且失去客户的信任。

     

    在产品的生命周期中,怎样区分哪段时间需要EVT\DVT\PVT?

    立项:项目批准前都是立项的阶段;

    设计:设计评审通过前都是设计的阶段,这个阶段主要是把需求转化为图纸;

    EVT:设计评审通过后到工程样机评审通过阶段,这个阶段主要是把图纸转化为实物;

    DVT:工程样机通过后到DVT评审通过阶段,这个阶段主要是要进行所有的测试验证,确保设计全部完成并通过验证;

    PVT:  DVT评审通过到MP之前,此阶段主要是验证生产工艺、良率、是否还存在设计问题、产品的一致性和稳定性;

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