三一重工是中国最大的工程机械企业，全球最大的混凝土制造商。作为全球领先的工程机械企业，秉承“品质改变世界”的使命，三一重工抓住机遇，积极拥抱创新技术，正在全面加速数字化的转型。
华兴数字是三一重工旗下全资子公司（以下简称：三一华兴），专注于装备机械电控系统和智慧工厂数字化系统的研发、制造、销售与服务，其产品和解决方案应用于 140 多个国家，20 多万台设备，遍布工程机械、特种装备、智慧工厂、智能农业等领域，成为全球领先的工业 4.0 嵌入式解决方案提供商。
本文我们以三一华兴的 DevOps 项目为例，分享制造行业的 DevOps 落地的落地实践。
项目挑战
工业 4.0 时代的到来，将智能制造推向了未来的主战场上，制造和 IT 的有机结合正在推动整个制造业向前发展。对于制造行业来说，IT 科技虽然是“新兴领域”，但却是必须占领的高地，制造业必须建设属于自己行业特性的“工业+科技”的技术体系。
三一华兴作为全球领先的工业 4.0 嵌入式解决方案提供商，经过近些年的努力，在工业 IT 领域取得了不菲的成绩。但是伴随着 IT 科技力量的增强，IT 建设也面临全新的挑战。
IT 建设的内容繁杂多变，涉及各种各样的开发语言和技术栈，研发人员由各种方式组成，研发水平和能力也是参差不齐，这就导致研发效率低，代码不规范，代码安全质量存在风险等问题。如何改善这些情况，从根本上建设一套研发交付标准来解决这些问题，成为三一华兴不得不重新审视的问题。
解决方案
相对于互联网行业可以随时发布，随时上线，有问题随时改的宽松 IT 环境，制造业的产品是必须有严格质量把关的，追求效率和安全生产要实现平衡共进。
经过慎重考虑和深入调研，三一华兴决定以引进合作的方式共建平台，经过层层筛选，最终选择了在 DevOps 领域具备成熟产品与丰富案例的博云作为合作伙伴，共同建设一套自动化集成部署系统。
基于成熟的 DevOps 理念，引入优秀教练，结合企业自身情况，针对性的合作建设，三一定下了“三步”、“三化“的战略方针。
三步战略
所谓三步战略：一步调研分析、二步平台建设、三步试点接入再推广，以小步快走及时调整的模式进行建设，这是贴合三一华兴最合适的建设方式。
第一步：调研分析
三一华兴有自己的开发流程与开发习惯，虽不一定全是最完美的，但这是长久以来的演进结果。因此，完全忽视原有的开发习惯，将原有流程全部推翻重建是不符合实际情况的。因此，全面调研，分析现状必然是第一步。
图：三一流程梳理
第二步：平台建设
经过调研分析之后，基于调研方案进行第二步平台建设，打造一套符合三一华兴习惯的平台，这对采用产品的适合度有很大的考验，就好像一艘小船虽然灵巧但是功能太欠缺不行，一艘航空母舰虽然全但是价格贵不说，不灵活难掉头也是不合适的。
第三步：试点接入推广
第三步推广阶段采用试点先行的方案，不管是平台建设小组还是接入平台的应用项目组，大家都是初步接触，小范围的试点有利于大家能够快速的成长，当互相都有经验之后再推广出去，这是一个非常好的实施路径。
三化方针
1. 规范化：是指开发规范平台化。三一华兴自身虽然具备研发规范，但是遇到紧急项目，研发人员组成有差异等诸多外因，部分规范很难执行贯彻，这就造成了代码质量差等一系列的问题。所以将规范固化到平台上，设定卡口和标准，让开发自觉遵守是提高研发效率、提升组织能效的重要手段。
2. 流程化：是指研发工具流程化。现在为了研发快捷，市面上有很多非常好的自动化工具出现，如 jekins、snoar、junit 等，这些工具在三一华兴有一些零散建设，现在更需要建设一条安全可靠的代码作业流程，将过程中的工具补齐并有效组合，并通过平台能力进行数据的整合和展示。
3. 平台化：是本次建设的特点，原有工具链上的工具是通过各种工具支持，这些工具都有自己的使用页面，但是对于开发而言，工具多了意味着每一使用工具配置都要去原有平台实现，这会带来大量的学习成本和后期使用成本。所以将所有的工具平台化，通过拖拽配置的方式自定义组合，这将对研发效率有质的提升。
价值收益
目前，一期三阶段已经建设完毕，试点项目成功接入平台，多个项目组在研发能效上得到了显著提升，研发交付周期缩短了 40%，代码 bug 率降低了 50%，投产发布时间缩短了 30%，安全运行故障率降低了 25%。整体建设超出预期效果，真正地实现了快速价值交付的能力。
在工业 4.0 大背景下，我国正在全面推进实施制造强国战略，工程机械作为制造业的核心之一，也正在从传统模式向数字化、网络化、智能化转变，从生产型向“生产+服务”型转变。
在此转变过程中，结合设备制造，三一华兴也逐步走出了一条“工业+科技”两手抓的企业之路，为制造行业实现智能制造提供了重要的标杆示范。博云作为其 DevOps 建设唯一提供商，将助力三一华兴夯实 IT 基础设施建设，提升业务敏捷交付，持续深化数字化转型建设。