汽配生产的精益化管理如何实现？这家3000人的企业靠MES系统进行管理

精益达电子事业部电子车间于在完成车间改造后，生产能力得到大幅提升。但生产制造过程信息化仍处于空白，众多设备处于单机工作模式，车间现场计划排产、物料管理、质量管理等，还处于原始的凭经验、人工干预方式。

随着产品交货周期越来越短、生产成本控制越来越严格，电子事业部产品制造正努力由劳动密集型向自动化、信息化、精益生产方向转型。

精益达通过对电子车间生产管理现状的调研，希望结合现有生产管理方法，建立一套符合自身的生产管理系统，以信息化的方式为生产管理人员提供一个全面、实时、详细的生产信息管理平台，以便生产管理人员能从上到下快速、全面、准确地掌握生产过程信息，是提高生产效率，提高生产质量、缩短生产周期、降低生产成本、实现透明化、精益化生产的最佳解决方案。

一、MES项目实施情况

经过需求调研及流程梳理后，精益达电子工艺MES系统项目的策划实施包含了以下核心内容：

1. 建立基础追溯体系，实现制程、品质、物料投入、员工作业记录全过程、快速追溯。

2. 建立质量管理体系，提升质量管理能力与效率。

3. 建立过程防错机制，实现辅料制具防错、生产过程防错。

4. 实现生产计划排产功能，支持多品种、小批量生产模式。

5. 通过信息系统提供实时准确的工厂运营数据，消除信息孤岛，提高各部门协作能力，提高经营管理决策效率、制造运营管理水平。

6. 通过信息系统实现生产数据的采集与分析，在提高生产透明度、改善品质的同时，实现产品质量提升。

7. 应用条码技术实现物料精细化管理、产品加工的全过程跟踪。

8. 接口组件实现MES中间层与SAP、工装设备上下层通讯。

9. 报表、预警监控平台实现生产信息及时展示与异常反馈。

根据电子车间生产特点及任务情况，电子生产管控项目（MES）覆盖范围如下：

MES项目业务覆盖范围

根据电子车间生产特点及任务情况，电子生产管控项目（MES）项目实现功能如下：

MES系统功能

①建立基础追溯体系

通过重要物料信息采集，可以从重要物料追溯到产品生产过程信息。

可以通过产品序号追溯到重要物料的供应商批次号相关信息；能追溯到每个产品在工艺各个工序上的人员、物料、设备资源、时间等相关生产资讯。

②建立质量管理体系

实现不良数据的系统查询，能查询到每个产品生产工艺工序上的不良代码、时间、人员状况等资讯。

实现维修过程管理，能查询到产品的维修资讯，包含维修代码、维修时间、维修人员等资讯。

实现质量过程的IQC、巡检、OQC检验等过程控制与记录。

③建立过程防错机制

辅助工具防错：包含锡膏、钢网、供料器等辅助工具。

上料过程防错：包含SMT上料过程。

通过权限配置实现正确的人在正确的岗位、上正确的物料、做正确的事情。

二、MES带来收益

①订单完工效率提升

实现物料备货先进先出、备货状态提醒、最优路径提醒，提升备货效率。

实现来料检验表单数据电子化、信息化，缩短检验审核流程，实现生产过程质量数据自动采集存储，通过细化到各个工序点，实现生产制程的信息化管控。

②物料齐套核查，计划下达准确率提升

通过生产计划的编制及导入，实现计划下达、暂停、插单管理，优化原有生产计划下达模式，并保证工单主数据完整性。

实现物料齐套性检查即在仓库备料之前进行物料核缺，实现SMT料站表与工单BOM比对，减少工单变更时由于数据不一致导致的部门协同冲突。

实现工单进度可查性，可实时查询当前生产任务的进度状况，并可通过报表、看板展示。