ERP。ERP是什么？虽然我在校期间我没有对其进行过了解，但是也有想过了解erp系统，因为许多公司的面试前提都有一个熟悉erp系统经验者加分。那么erp到底是什么呢？ERP的中文名称为Enterprise Resource Planning，ERP是一套面向企业流程管理的系统，在1990年由美国咨询公司Garter Group Inc首先提出，而ERP的形成大致有四个阶段，基本MRP阶段，闭环MRP阶段，MRP-II阶段以及ERP的形成阶段。ERP的宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡以及优化管理，面向全球市场，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展业务活动，基本原理：根据主生产计划（MPS）对最终生产产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，再导出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期，并进行需求资源和可行能力之间的进一步平衡。。
那么首先就来说一下四个阶段：
1基本MRP阶段：是20世纪提出的“独立需求”与“相关需求”的概念将物料分为独立需求物料和相关需求物料两种类型，就由此得出一种管理理论物料需求计划（基本MRP），主要的特点是引入了时间分段与反映产品结构的物料清单（BOM）。是一种“推动式”体系，根据预测以及客户订单产生以及安排生产计划。
2.闭环MRP是对各项资源进行计划与控制，使生产管理应变能力有所加强围绕物料需求计划而建立的系统。闭环MRP的流程为根据生产规划制定主生产计划，同时进行生产能力与负荷的分析。再根据主生产计划、企业的物料库存信息、产品结构清单等信息来制定物料需求计划； 由物料需求计划、产品生产工艺路线和车间各加工工序能力数据生成对能力的需求计划，通过对各加工工序的能力平衡，调整物料需求计划。所以可以得出闭环MRP在基本MRP上增加了能力需求计划（对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制）。
3.MRP-II阶段制造资源计划是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，简单来说就是在闭环MRP上增加了财务管理，MRP的通用计算公式为：净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存,而MRP-II是在闭环MRP上+经营计划+销售+成本核算+技术管理等。
4.ERP形成阶段，ERP是在MRP+MRP-II的基础上，增加了企业内部集成一级企业外部集成，以客户为中心的经营战略。
ERP理论以及系统的一些基本概念包括：物料编码、物料清单、工作中心、工艺路线、提前期、独立需求和工厂日历。
1.物料编码：是计算机系统对物料的唯一识别代码，用一组代码来代替之中物料，物料编码也必须是唯一的（编码位数一般6~24，0表示原材料，1表示在制品，2表示成品）。
2.物料清单（BOM）：是产品结构的技术性描述文件，从产品组件、子件、零件等直到原材料之间的结构关系，以及每个组件所需要的各下属部件的数量。制造物料清单与设计物料清单的区别：（1）作用不同，制造物料清单是管理文件是生产计划与销售计划的基础，与工艺、设计、生产能力、库存等都有联系，而设计物料清单只是技术文件，设计输出结果之一，不能用于生产计划。（2）组成不同：制造物料清单是设计与工艺的综合，包括产品构成物料，产品相关消耗品，加工工具等与生产相关的物料。（3）反映的加工顺序不同
3.工作中心：是ERP系统的基本加工单位，进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料，工作中心能力=每日班次*每班工作小时*效率*利用率，效率=实际完成产量/完成的标准定额产量，利用率=实际直接工作小时数/计划工作小时数。
4.提前期与计划展望期。提前期是针对需求而提出的，是生成MPS(主生成计划)与MRP（物料需求计划）的重要数据，是指某一个工作的工作时间周期。计划展望期是MPS所覆盖的时间范围。
5.工艺路线：主要说明物料实际加工和装配的工序、每道工序使用的工作中心、各项时间定额及外协工序的时间和费用。
6.独立需求与相关需求：独立需求是不需要其他任何模块的数据来源而单独直接下达的需求，包括成品、半成品、样品、备品、和备件等。相关需求：指可由独立需求派生而来，并与其他项目或是最终产品有直接关系的需求，包括半成品、零部件、原材料。
7.工作日历：标明了生产日期、休息日和检修日。工作日历文件一般包含车间代码、工作重心代码、日期、年度、日期状态、社会星期、工厂部门星期、年有效工作天数及累计有效工作天数。
销售管理：主要职能是为客户与最终用户提供产品及服务，从而实现企业的资金转化并获取利润，为企业提供生存与发展的动力。生产类型包括：现货生产（未收到市场订单的前提下，进行计划并组织生产）、订货生产（按照客户的订单、销量合同来组织安排生产）、订货组装（根据现有库存的组件按客户的订单要求有选择的组装）、工程生产（接到客户订单后，按客户的订单要求进行专门设计和组织生产）。销售管理基本模块包括销售基本数据管理、销售计划管理、销售订单管理、销售收发货管理、售后服务管理。
主生产计划（MPS）：是确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划，计划的对象一般是最终产品。粗能力计划（RCCP）：对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划。净需求=本时段毛需求-前一段期末的可用库存量-本时段计划接收量+安全库存量。物料需求计划（MRP）:是针对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划，MRP分为再生式MRP与净改变式MRP。能力需求计划（CRP）：是对物料需求计划(MRP)所需能力进行核算的一种计划管理方法。具体地讲，CRP就是对各生产阶段和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力负荷的平衡工作。包括：1、粗能力计划：粗能力计划是指在闭环MRP设定完毕主生产计划后，通过对关键工作中心生产能力和计划生产量的对比，判断主生产计划是否可行。2、细能力计划：细能力计划是指在闭环MRP通过MRP运算得出对各种物料的需求星后，计算各时段分配给工作中心的工作量，判断是否超出该工作中心的最大工作能力，并做出调整。
采购管理：主要是为企业提供生产与管理所需的各种物料，是对采购业务过程进行组织，实施与控制的管理过程。采购管理模块包括：采购基础数据管理，采购计划管理，采购订单管理，采购收货管理，供应商管理。
库存管理：包括物料的存储、手法、使用及计算与控制等相关的方面。库存分类：按价值划分，按物品在企业的产品成型状态划分，按库存物品的形成原因划分。ABC库存控制阀：根据库存物品的价格来划分物品的重要程度，来采取不同的管理措施。库存管理模块包括：生产领料，销售提货，采购入库，生产入库、物料库位移动、定期盘点
JIT（准时制）生产管理：准时生产方式基本思想可概括为"在需要的时候，按需要的量生产所需的产品"，也就是通过生产的计划和控制库存的管理,追求—种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括°看板"在内的一系列具体方法，并逐渐形成了—套独具特色的生产经营体系。JIT系统运行的流程：由MPS生成CRP与MRP，同时生成各种计算与售卖的里外信息，计划员更加这些信息，调整由MRP生成的JIT生产线的装配计划或最终装配计划，下达计划任务，根据WIP库存信息，生成各工序的拉出表，将物料分配到生产线，加工物料流动，由拉出表不断传递工序间需求信息。
ERP原理设计实施这本书的理论内容非常的丰富，从ERP的经历历程案例来讲述了一些道理，ERP对于公司的适用性，也强调了ERP并不是一个万能的系统，更不是木桶工程。并且对ERP系统中的每个模块功能进行了详细的原理介绍以及数据流程，功能模块设计的展示，在一定程度上加强了我对ERP系统的理解，以及想象的空间，并且让我在进行项目思考时能有一个大概的关系结构图以及数据流程。