精益生产
精益生产是丰田式生产管理（Toyota Management）或称丰田生产体系（Toyota Production System, TPS ）的精髓。早在 1996 年，美国学者 James P．Womack 和英国学者 Daniel T. Jones 就在《精益思想：消灭浪费，创造财富》一书中诠释了 TPS 就是“精益制造”的先进理念。其目的是“唤醒仍然坚持旧式大量生产方式的各种机构、管理者、职工和投资者”。精益生产也是美国麻省理工学院多位国际汽车计划组织的专家对 TPS 的赞誉之称。精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。同时，它又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是决心追求完善的学习过程中获得自我满足的一种文化境界。只有精益理念在企业领导和所有员工思想里牢固确立，才能把握与之相关的理念，作为企业持续改进的强有力工具，构筑企业的精益系统，TPS 才能在企业实施到位。
持续改善是 TPS 的基础。可以说，没有改善就没有 TPS。这里的“改善”包括三个意思：一是从局部到整体的改善。在企业发展的道路上，永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量，生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。二是消除一切浪费。不能提高附加值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，复杂的动作，不良的返工等)都是浪费，都应通过全员行为不断加以消除。三是连续改善。这也是当今世界流行的管理思想。它是以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固、改善、提高，以求长期的结果，获得预期成效。
全员参与是 TPS 的保证。1969 年，美国《幸福》杂志在其“丰田”专辑里曾指出：“丰田公司高速发展的秘密就在于有一支卓越的管理队伍和一支高效的职工队伍”，很显然，这两支队伍的共同组成要素都是人。TPS 的准时化生产、看板管理、全面质量管理、生产的分工与协作以及消除浪费为核心的合理化活动等，所有这一切都离不开人的积极参与，都离不开具有积极性、主动性、创造性的人。所以，推行 TPS，必须尊重人性，调动人的积极性，培养人的责任感和自主精神，促使人们去寻求脚踏实地完成工作的更好方法。
丰田模式－精益生产的18个黄金法则
理念
1. 使命比赚钱更重要——管理决策以长期观念为基础
2. 顾客至上——追求最高的顾客满意度
3. 杜绝浪费——为了降低成本，消除一切浪费情形
流程
4. 建立无间断操作流程——使问题被浮现
5. 实施拉式生产——避免生产过剩
6. 强调生产均衡化——使生产与日程均衡
7. 强调即时生产——在需要的时间按需要的量生产所需的产品
8. 养成自动化习惯——在第一次生产流程中就达成优良品质
9. 标准作业彻底化——用最少的劳动力进行生产
10. 推崇目视管理——让问题无处隐藏
团队合作
11. 在公司内部培育领导者——培养能实现公司理念的人，不用空降兵
12. 注重员工教育——激励员工，帮助他们成长
13. 作业改善中尊重人格——鼓励员工提建议
14. 培养员工成为多能工——充分运用活人和活空间，培养多能工
15. 尊重，帮助供货商——与供货商及事业伙伴一起成长
持续改进
16. 现地现物——亲临现场查看以彻底了解情况
17. 通过根回注达成共识——决策要慢，执行要快
18. 通过学习，不断改进——营造学习环境，促进企业持续发展